다중 홀 설계 베이스 밸브

그만큼매끄러운 가장자리 마감 다중 구멍 설계 베이스 밸브XIAYI의 제품은 제조 일관성과 정밀 부품 제어에 중점을 두고 개발되었습니다. 분말 야금 구조는 제어된 프레싱, 소결, 크기 조정 및 마감 공정을 통해 생산되며 생산 전반에 걸쳐 임계 치수 및 재료 특성이 확인됩니다.

일관성은 자재 관리에서 시작됩니다

분말야금 구성요소는 원료 혼합물의 일관성에 크게 좌우됩니다. 분말 조성의 변화는 밀도, 경도, 치수 안정성 및 완성된 부품의 최종 기계적 거동에 영향을 미칠 수 있습니다.

XIAYI는 이 용도로 FC-0208 철-구리 분말 야금 재료를 사용합니다. 제공된 생산 데이터에서 테스트된 구성에는 탄소 0.67%, 구리 1.57%, 철 97.76%가 포함되어 있습니다. 측정된 밀도는 6.66~6.68g/cm3에 도달하고 경도는 80~82HRB로 유지됩니다.

이러한 매개변수는 후속 프레싱 및 소결 작업을 위한 제어된 재료 기반을 제공합니다. 또한 배치 수준 재료 테스트를 통해 생산 담당자는 재료가 주요 제조 공정에 들어가기 전에 비정상적인 구성을 식별할 수 있습니다.

반복 가능한 형상을 위한 정밀 성형

다중 구멍 구성 요소는 구멍 위치, 외부 직경 또는 전체 높이의 변화가 다운스트림 조립 중에 어려움을 초래할 수 있으므로 정확한 성형이 필요합니다.

정밀 프레싱 중에 XIAYI는 반복 가능한 형상을 유지하기 위해 성형 중량, 밀도 및 생산 속도를 제어합니다. 목표 밀도는 부품 중량이 약 19g이고 성형 스트로크 속도가 분당 10~12회인 지정된 공정 범위 내에서 제어됩니다.

전체 배치가 완료될 때까지 기다리지 않고 첫 번째 부품 검사와 정기 순찰 점검을 통해 초기 단계에서 편차를 식별하는 데 사용됩니다.

이러한 생산 철학은 개별적으로 조정되는 소량의 부품이 아닌 일관된 크기의 수천 개의 부품이 필요한 구매자에게 특히 유용합니다.

OEM 조립을 위한 치수 일치

그만큼매끄러운 가장자리 마감 다중 구멍 설계 베이스 밸브제어된 가공 및 크기 조정이 필요한 몇 가지 중요한 치수가 포함되어 있습니다. 일반적인 기준 치수에는 Φ28, Φ3.1 및 높이 10.5±0.15mm가 포함됩니다.

사이징 공정은 형성된 구성 요소를 개선하고 다양한 기능 표면 간에 필요한 치수 관계를 유지하는 데 사용됩니다. 표면 높이 차이는 0.04mm 이하로 제어되며, 불특정 치수 공차는 생산 사양에 따라 ±0.10mm로 유지됩니다.

충격 흡수 장치 제조업체의 경우, 단순히 자격을 갖춘 단일 샘플을 얻는 것보다 치수 일관성이 더 중요할 수 있습니다. 안정적인 치수 범위는 수동 조정, 피팅 문제 및 생산 로트 간의 예상치 못한 차이를 줄이는 데 도움이 됩니다.

제조 품질 단계로서의 매끄러운 마무리

본 제품에서는 표면처리를 단순한 외관처리가 아닌 전반적인 품질관리 과정의 일부로 다루고 있습니다.

그만큼매끄러운 가장자리 마감 다중 구멍 설계 베이스 밸브초음파 세척 및 전용 마감 장비를 통과하여 잔여 파우더와 원치 않는 날카로운 모서리를 제거합니다. 마무리 공정은 다중 구멍 영역뿐만 아니라 외부 가장자리 영역도 포함합니다.

완성된 부품은 이후 시각적 및 치수 검사를 거칩니다. 이 조합은 부품이 포장되어 고객에게 배송되기 전에 표면 상태를 제어하는 ​​데 도움이 됩니다.

자동 또는 반자동 충격 흡수 장치 어셈블리의 경우 예측 가능한 부품 표면 상태를 유지하면 공급 및 설치 중에 예상치 못한 간섭을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

4단계 생산 관리

XIAYI는 정밀 프레싱, 고온 소결, 정밀 크기 조정, 최종 검사를 통한 마무리 등 상호 연결된 4가지 제조 단계를 중심으로 생산을 구성합니다.

소결하는 동안 퍼니스는 H2+N2 분위기에서 약 1080~1110°C에서 작동하며 벨트 속도는 약 145~150mm/min으로 제어됩니다. 생산 매개변수는 매시간 기록되며 배치 샘플은 공정 검증을 위해 보관됩니다.

소결 후 정밀 크기 조정을 통해 주요 치수 특성이 수정됩니다. 최종 단계에서는 가장자리 상태, 치수 정확도 및 외관에 중점을 두고 최종 생산에 대해 100% 전체 크기 검사를 지정합니다.

이 폐쇄 루프 프로세스를 통해 관련 생산 단계까지 잠재적인 품질 편차를 더 쉽게 추적할 수 있습니다.

정밀 부품 측정 기능

국제 OEM 구매자의 경우 신뢰할 수 있는 측정 기능은 공급업체 평가에서 중요한 부분입니다. XIAYI는 측정되는 특성에 따라 다양한 검사 시스템을 사용합니다.

ZEISS CMM은 기하학적 공차와 다중 구멍 위치 정확도를 위해 사용됩니다. 백색광 간섭계 TMS500은 평탄도와 높이 차이를 평가하는 데 사용됩니다. 고화질 프로파일 테스터는 구멍 및 모서리 상태 검사를 지원하고 로크웰 경도 장비는 재료 경도를 검증합니다.

비전 측정 장비는 명시된 측정 정확도가 0.001mm인 전체 크기 치수 검사에도 사용할 수 있습니다.

다양한 검사 기술을 결합하면 단일 검사 방법에 의존하지 않고 중요한 치수, 기하학적 관계, 표면 특성 및 재료 경도를 별도로 평가할 수 있습니다.

대량 주문에 대한 생산 추적성

대량 부품 구매에는 초기 샘플 승인 이상의 것이 필요합니다. 구매자는 주문이 대량 생산으로 전환된 후에도 생산 부품의 일관성이 유지된다는 확신이 필요합니다.

XIAYI는 생산 중 주요 공정 매개변수와 검사 결과를 기록합니다. 원자재 테스트, 프레싱 검사, 소결 기록, 크기 확인 및 최종 검사는 추적 가능한 생산 체인을 형성합니다.

이 접근 방식은 품질 문제를 신속하게 조사하고 필요한 경우 관련 생산 배치를 식별해야 하는 자동차 및 오토바이 부품 구매자에게 특히 유용합니다.

실제 적용사례

유럽의 한 유명 고급 오토바이 완충 장치 브랜드는 기존 기본 밸브에서 반복적인 품질 문제를 경험했습니다. 고객은 비정상적인 소음과 불안정한 댐핑 성능을 보고했으며 기존 구성 요소의 날카로운 모서리는 수동 조립 중에 밀봉 부품을 손상시킬 수 있다고 말했습니다.

조립 불량률은 2.3%에 달했고, A/S 불량률은 약 1.6%에 달했습니다.

으로 전환한 후매끄러운 가장자리 마감 다중 구멍 설계 베이스 밸브, 고객은 조립 중 치수 일관성이 향상되고 표면 품질이 제어되는 이점을 얻었습니다. 구성품은 오일 통로 막힘, 심각한 마모 또는 오일 누출 없이 80,000회의 왕복 피로 테스트와 240시간 염수 분무 내구성 테스트를 완료했습니다.

생산 시행 이후 조립 불량률은 0.3% 미만으로 감소했고, A/S 불량률은 0.06%로 감소했습니다.

이후 고객은 연간 수요가 약 150,000개에 달하는 XIAYI와 장기적인 공급 관계를 구축했습니다.

OEM 및 ODM 제조

다양한 충격 흡수 플랫폼은 다양한 구성 요소 치수, 구멍 구성 및 피팅 요구 사항을 사용할 수 있습니다. XIAYI는 고객 도면, 샘플 및 기술 사양을 기반으로 OEM 및 ODM 생산을 제공합니다.

생산팀은 고객의 조립 시스템에 따라 중요 치수, 구멍 수량, 구멍 직경, 구멍 위치, 재료 요구 사항 및 표면 마감 사양을 조정할 수 있습니다.

양산 전, 샘플 개발 및 치수 검사를 통해 기술적인 매개변수를 검증할 수 있습니다. 승인되면 동일한 프로세스 매개변수와 검사 요구사항을 후속 생산 배치에 적용하여 반복성을 향상시킬 수 있습니다.

자주 묻는 질문

XIAYI는 배치 간 일관성을 어떻게 제어합니까?

XIAYI는 원료 구성, 프레싱 매개변수, 소결 조건, 크기 조정 치수 및 최종 검사 요구 사항을 제어합니다. 주요 생산 매개변수는 제조 공정 전반에 걸쳐 기록되어 배치 추적성을 지원합니다.

사용 가능한 주요 치수는 무엇입니까?

일반적인 기준 치수에는 Φ28, Φ3.1 및 10.5±0.15mm 높이가 포함됩니다. 고객의 도면이나 샘플에 따라 정확한 사양을 제작할 수 있습니다.

XIAYI는 고객 도면에 따라 제조할 수 있습니까?

예. OEM 및 ODM 생산이 가능합니다. 고객은 대량 생산 전에 치수 및 공정 평가를 위해 도면, 샘플 또는 기술 사양을 제공할 수 있습니다.

부품에 어떤 재료가 사용됩니까?

표준 재료는 FC-0208 철-구리 분말 야금 재료입니다. 재료 구성, 밀도 및 경도는 생산 중에 제어됩니다.

완제품은 어떻게 검사되나요?

검사에는 필요한 특성에 따라 CMM 측정, 비전 측정, 프로파일 검사, 평탄도 측정, 경도 테스트 및 육안 검사가 포함될 수 있습니다.

애플리케이션 및 XIAYI 제조 역량

그만큼매끄러운 가장자리 마감 다중 구멍 설계 베이스 밸브자동차, 오토바이, 상업용 차량 및 신에너지 차량 충격 흡수 장치 응용 분야에 공급될 수 있습니다.

XIAYI는 표준화된 생산 환경 내에서 분말 야금 제조, 정밀 크기 조정, 마감 처리 및 다차원 검사를 결합합니다. 5,000제곱미터 규모의 시설, 20년 이상의 수출 경험 및 IATF 16949:2016을 준수하는 품질 관리 시스템을 갖춘 XIAYI는 안정적인 사양, 제어된 생산 및 신뢰할 수 있는 대량 공급이 필요한 OEM 고객에게 정밀 베이스 밸브 부품을 제공합니다.