완전 자동 분말 야금 부품 취급 및 팔레타이징 기계

그만큼완전 자동 분말 야금 부품 취급 및 팔레타이징 기계다이 캐비티 부품 제거, 양면 파우더 브러싱, 180° 공작물 뒤집기, 자동 트레이 로딩, 빈 트레이 공급 및 전체 트레이 버퍼링을 통합합니다. 소결되지 않은 부품과의 수동 접촉을 줄임으로써 시스템은 취급과 관련된 치핑 및 파손을 최소화하는 동시에 보다 일관된 생산 작업 흐름을 지원합니다.

다축 서보 타이밍 벨트 모듈로 구동되고 터치스크린 HMI가 있는 PLC를 통해 제어되는 이 워크스테이션은 클램핑, 자기 그립, 진공 흡입 및 내부 확장의 네 가지 교체 가능한 그립 방법을 지원합니다. 운영자는 제어 인터페이스를 통해 이동 매개변수, 부품 간격 및 팔레타이징 배열을 조정할 수 있으므로 시스템이 다양한 친환경 소형 형상 및 생산 요구 사항에 적합하게 됩니다.

자동화된 인쇄 후 처리

다이 캐비티 부품 제거

분말 압축 프레스가 성형 사이클을 완료하고 관련 신호를 보낸 후 픽업 조작기가 다이 영역으로 들어가 그린 콤팩트를 잡고 금형에서 후퇴합니다.

이 자동 전송을 통해 작업자가 프레스 영역에서 깨지기 쉬운 부품을 수동으로 검색할 필요성이 줄어듭니다. 워크스테이션은 배선된 신호를 통해 프레스와 연동되도록 설계되었으며, 픽업 오류가 발생하면 제공된 장비 구성에 따라 알람 및 프레스 중지 응답이 발생합니다.

작업물의 형상, 재질, 무게, 표면 상태에 따라 파지 방법을 선택해야 취급 시 변형이나 손상을 방지할 수 있습니다.

양면 파우더 브러싱

그린 콤팩트에는 성형 후 느슨한 분말과 미세한 버가 남아 있을 수 있습니다. 워크스테이션은 두 개의 브러싱 스테이션을 사용하여 팔레타이징 전에 하단과 상단 표면을 청소합니다.

브러시 어셈블리는 조정 가능한 속도 범위가 0~1,100rpm인 미세 필라멘트 브러시를 사용합니다. 송풍 및 집진 덕트는 작업 영역에서 느슨해진 분말을 제거하는 데 도움이 됩니다.

이 공정은 소결 전 잔류 분말과 작은 버를 줄이는 데 도움이 됩니다. 실제 세척 결과는 부품 형상, 브러시 설정 및 재료 특성에 따라 달라지므로 구매자는 프로세스 검증 중에 대표 샘플을 평가해야 합니다.

공작물 뒤집기 및 트레이 로딩

첫 번째 브러싱 작업 후 픽업 조작기는 부품을 팔레타이징 조작기로 옮깁니다. 두 번째 조작기는 작업물을 180° 회전시켜 윗면 청소를 한 후 트레이의 지정된 위치에 배치합니다.

행이 채워지면 트레이는 프로그래밍된 부품 간격만큼 전진합니다. 그런 다음 기계는 선택한 팔레타이징 패턴에 따라 나머지 부품을 계속 배열합니다.

제어 시스템은 이동, 리프팅, 뒤집기 각도, 적층 레이어 및 부품 간격에 대한 매개변수 설정을 지원합니다. 이를 통해 모든 위치 지정 매개변수를 기계적으로 변경하지 않고도 HMI를 통해 배열을 조정할 수 있습니다.

그리퍼 옵션 및 부품 호환성

4가지 파지 방법

다양한 녹색 콤팩트에는 다양한 취급 전략이 필요합니다. 워크스테이션은 4가지 신속 교체 그립 옵션을 지원하므로 부품 설계에 따라 핸들링 설정을 선택할 수 있습니다.

이는 보편적인 규칙이 아닌 선택 지침입니다. 실제 파지 적합성은 고객의 작업물을 사용하여 검증해야 하며, 특히 벽이 얇은 부품, 불규칙한 모양 및 국부적인 압력에 민감한 녹색 콤팩트의 경우 더욱 그렇습니다.

지원되는 공작물 범위

표준에 명시된 핸들링 범위에는 직경 8~60mm, 높이 3~35mm, 최대 개별 중량 100g의 작업물이 포함됩니다.

픽업 높이는 바닥에서 픽업 위치까지 1,000~1,400mm 범위에서 조정할 수 있습니다. 이는 실제 기계 레이아웃 확인에 따라 프레스 높이, 다이 세트 구성 및 피트 깊이의 차이를 수용하는 데 도움이 됩니다.

나열된 치수 또는 중량 범위를 벗어난 부품의 경우 XIAYI는 호환성을 확인하기 전에 필요한 그리퍼, 이동 범위 및 핸들링 배열을 평가해야 합니다.

트레이 공급 및 버퍼링

자동 빈 트레이 공급

완전 자동 분말 야금 부품 취급 및 팔레타이징 기계에는 최대 9개의 트레이 용량을 갖춘 빈 트레이 매거진이 포함되어 있습니다. 호환되는 트레이 옵션에는 메시 트레이, 흑연 플레이트 및 스테인리스강 소결 트레이가 포함됩니다.

지정된 트레이 크기 범위는 길이 220~400mm, 너비 200~300mm입니다. 기존 트레이를 사용하는 구매자는 호환성 확인을 위해 규격과 실제 샘플을 제공해야 합니다. 제공된 요구 사항에는 트레이 바닥 변형이 2mm를 초과해서는 안 된다고 명시되어 있습니다.

전체 트레이 스토리지

트레이가 완전히 로드되면 이송 메커니즘은 이를 전체 트레이 버퍼링 섹션으로 전달하고 빈 트레이를 작업 위치로 가져옵니다. 버퍼는 최대 9개의 전체 트레이를 저장할 수 있으며 최대 명시된 하중은 80kg입니다.

전체 트레이 보관 공간이 용량에 도달하면 청각 및 시각 경보가 작동자에게 로드된 트레이를 제거하도록 알려줍니다. 지속적인 작업은 여전히 ​​적시에 트레이를 수집하고 보충하는 데 달려 있지만 이러한 배열은 생산 중에 수동으로 트레이를 자주 교체해야 하는 필요성을 줄여줍니다.

소결 공정으로 전환

워크스테이션은 프레스 후 처리와 다운스트림 소결 작업을 연결하도록 설계되었습니다. 일단 로드되면 호환 가능한 트레이를 메시 벨트 소결로 또는 적합한 다운스트림 스테이션으로 옮길 수 있습니다.

보다 통합된 자재 흐름이 필요한 프로젝트의 경우 옵션 구성에는 AGV 트레이 이송 도킹, 다중 프레스 분배 모듈 및 소결로 로딩 스테이션과의 인터페이스가 포함됩니다. 이러한 옵션에는 프로젝트별 레이아웃과 주기 평가가 필요합니다.

서보 모션 및 전환

조정 가능한 모션 매개변수

픽업 및 팔레타이징 축은 서보 구동 타이밍 벨트 모듈을 사용합니다. 작업자는 터치스크린 HMI를 통해 이동 거리, 리프팅 위치, 뒤집기 각도, 팔레타이징 레이어 및 부품 간격을 입력할 수 있습니다.

이 매개변수 기반 설정은 호환 제품 간 전환 시 팔레타이징 패턴 조정을 단순화합니다. 각각의 새로운 부품 유형에 대해 적절한 프로그램과 그리핑 배열을 준비하고 검증해야 합니다.

명시된 최대 적재 높이는 60mm입니다. 허용되는 배열은 부품 형상, 트레이 레이아웃 및 취급 방법에 따라 다릅니다. 구매자는 의도한 적층 패턴이 친환경 콤팩트에 적합한지 확인해야 합니다.

다이 변경을 위한 공간

픽업 그리퍼 어셈블리는 뒤로 이동하여 프레스 다이 조정 및 금형 교체를 위한 약 800mm의 공간을 확보할 수 있습니다. 이 기능은 전체 워크스테이션을 제거하지 않고도 일상적인 도구 작업을 보다 편리하게 만들기 위한 것입니다.

설치하기 전에 기존 프레스 레이아웃과 비교하여 실제 유지보수 간격, 작업자 접근 및 기계 도어 배열을 확인하십시오.

안전 및 제어 시스템

프레스 연동

완전 자동 분말 야금 부품 취급 및 팔레타이징 기계는 항공 커넥터를 사용하여 배선된 신호 인터페이스를 통해 프레스에 연결됩니다. 프레스 및 핸들링 순서는 관련 작동 신호를 통해 조정됩니다.

제공된 구성에 따르면 부품 픽업에 실패하면 경보가 울리고 프레스가 중지됩니다. 특정 연동 논리, 재시작 조건 및 오류 복구 절차는 시운전 중에 확인되어야 합니다.

물리적 보호

기계는 작동 중 가시성을 향상시키기 위해 내부 LED 조명과 함께 물리적 안전 장벽과 투명 보호 도어를 사용합니다. 이러한 기능은 작업자를 작업 메커니즘에서 분리하는 데 도움이 됩니다.

최종 설치는 해당 기계 안전 요구 사항 및 기존 프레스의 레이아웃을 기준으로 검토되어야 합니다. 작업자는 위험한 모션이 가능한 동안 인터록을 우회하거나 보호된 작동 영역에 들어가서는 안 됩니다.

표준 산업용 부품

명시된 하드웨어 구성에는 XINJE PLC, 서보 모터 및 AIRTAC 공압 구성 요소가 포함됩니다. 제어 시스템은 자동 순서 지정과 터치스크린 매개변수 입력 및 경보 프롬프트를 결합합니다.

조달을 위해 구매자는 제공된 구성의 정확한 구성 요소 모델, 전기 도면, 예비 부품 가용성 및 유지 관리 요구 사항을 확인해야 합니다.

기술 사양

참고: 15사이클/분 수치는 명시된 이론적 최대치이며 보장된 생산 속도는 아닙니다. 실제 생산량은 프레스 주기, 부품 치수, 파지 방법, 브러싱 시간 및 팔레타이징 패턴에 따라 달라집니다. 핸들링 스테이션은 연결된 프레스의 유효 출력을 초과할 수 없습니다.

응용

그만큼완전 자동 분말 야금 부품 취급 및 팔레타이징 기계다음을 포함한 분말야금 생산 환경에서 프레스 후 처리를 위해 고안되었습니다.

자동차 및 오토바이 부품:완충기 피스톤 및 기타 적합한 성형 부품용 그린 콤팩트입니다.

오일 함침 베어링 및 부싱:소결 전에 주의 깊은 이동이 필요한 철 기반 및 구리 기반 베어링 블랭크입니다.

기어, 캠 및 구조 부품:지정된 처리 범위 내에서 분말 야금 기어, 캠 및 선택된 불규칙한 모양의 부품.

프레스-소결 생산 라인:압분체를 제거, 세척, 트레이에 배열하고 하류 소결 공정으로 옮겨야 하는 응용 분야.

실제 부품 도면, 재질, 무게, 치수 및 필요한 취급 방향을 기준으로 호환성을 평가해야 합니다. 이 워크스테이션은 FY 시리즈 기계식 분말 압축 프레스 및 유압 서보 프레스용으로 설계되었으며, 개조 적합성은 프로젝트별로 평가됩니다.

품질 관리 및 지원

XIAYI는 IATF 16949:2016의 요구 사항에 부합하는 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 공식적인 공급업체 품질 문서가 필요한 구매자의 경우 조달 중에 해당 시스템 문서와 해당 범위를 확인할 수 있습니다.

각 워크스테이션은 배송 전에 공장 무부하 및 연계 작동 테스트를 완료합니다. 제공된 문서에는 사용 설명서, 전기 도면 및 예비 부품 목록이 포함되어 있습니다.

XIAYI는 또한 설치 및 시운전 지원, 고객 프레스와의 신호 통합, 기계 작동, 그리퍼 교체, 매개변수 설정 및 문제 해결을 다루는 교육을 제공합니다.

명시된 보증 기간은 12개월입니다. 원격 및 현장 기술 지원은 합의된 서비스 조건에 따라 장기 순정 예비 부품 공급과 함께 제공됩니다.

주문하기 전에 구매자는 XIAYI가 그립 방법, 트레이 사양, 인터페이스 요구 사항 및 예상 생산 주기를 평가할 수 있도록 부품 도면과 프레스 모델을 제공할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

워크스테이션을 기존 분말 압축 프레스에 개조할 수 있습니까?

예, 개조 프로젝트를 평가할 수 있습니다. XIAYI에는 프레스 모델, 다이 세트 높이, 픽업 높이 및 사용 가능한 신호 인터페이스의 세부 정보가 필요합니다. 일부 구형 프레스에는 안정적인 통합이 가능하려면 신호 변환 모듈이 필요할 수 있습니다.

하나의 워크스테이션이 여러 프레스를 지원할 수 있습니까?

표준 구성은 하나의 프레스를 제공하도록 설계되었습니다. 다중 프레스 배열에는 맞춤형 분배 모듈과 사이클 시간, 프레스 간격, 부품 흐름 및 필요한 처리 용량에 대한 평가가 필요합니다.

파지 방법을 어떻게 선택해야 합니까?

선택은 가공물의 형상, 재료 및 녹색 상태의 강도에 따라 달라집니다. 클램핑, 자기, 진공 및 내부 확장 그리핑은 각각 서로 다른 요구 사항을 갖습니다. 부품 도면이나 샘플을 제공하면 생산 전에 그리핑 솔루션을 평가할 수 있습니다.

그래파이트 트레이를 사용해야 하나요?

아니요. 명시된 호환 트레이 옵션에는 메쉬 트레이, 흑연 플레이트 및 스테인리스 스틸 트레이가 포함됩니다. 트레이는 지정된 치수 범위 내에 있어야 하며 바닥 변형은 제공된 요구 사항에 따라 2mm를 초과해서는 안 됩니다. 사용하기 전에 기존 트레이의 적합성과 안정성을 확인해야 합니다.

기계가 지속적으로 분당 15사이클에 도달할 수 있습니까?

명시된 이론적 최대치는 분당 15사이클입니다. 달성 가능한 생산 속도는 프레스 주기, 공작물 치수, 그리핑 및 해제 시간, 브러싱 요구 사항 및 팔레타이징 패턴에 따라 달라집니다. 최종 Cycle rate는 대표 부품에 대한 테스트를 통해 확인해야 합니다.

어떤 정기적인 유지 관리가 필요합니까?

일상적인 유지 관리에는 브러시와 작업 영역에 쌓인 분말 제거, 공압 연결 점검, 유지 관리 일정에 따른 서보 모듈 윤활, 그리퍼 마모 검사 등이 포함됩니다. 권장 유지보수 간격은 기계 설명서에서 확인해야 합니다.

처리 솔루션 요청

새로운 분말 야금 생산 라인을 계획하거나 기존 프레스를 업그레이드하는 경우 XIAYI는 구성 요소 및 장비 정보를 기반으로 처리 요구 사항을 평가할 수 있습니다.

실질적인 제안을 지원하기 위해 공작물 도면, 재질, 치수, 중량, 현재 프레스 모델, 프레스 사이클 시간, 트레이 치수 및 목표 생산량을 제공하십시오. 이 정보는 표준 구성이 적합한지 또는 맞춤형 그리핑, 트레이 처리 또는 다중 프레스 통합이 필요한지 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다.