누출 방지 용접 엔드 캡

XIAYI의 누출 방지 용접 엔드 캡은 Ra 0.6μm까지 경면 광택 용접면을 유지하며 모든 장치는 10bar, 30초 기밀 테스트를 통과한 후에만 공장에서 출고됩니다. 100% 테스트되었으며 샘플 운이 없습니다. 한 번만 장착하면 샥의 전체 서비스 수명 동안 실린더가 건조한 상태를 유지합니다.

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제품 설명

오일 누출은 쇼크 업소버 엔드 캡이 일으킬 수 있는 가장 큰 손실입니다. 이는 외부에서 괜찮아 보이는 용접 이음새에서 시작됩니다. 누출 방지 용접 엔드 캡은 숨겨진 누출 채널이 없다는 하나의 목표를 중심으로 설계되었습니다. 용접 끝면은 CNC 가공되고 거울 광택 처리되어 있습니다.Ra ≤ 0.6μm단면 평탄도 유지≤ 0.03mm, 따라서 캡과 실린더는 미세 간격이 있는 고르지 못한 용접 대신 연속적이고 기공이 없는 이음새로 융합됩니다.

샘플이나 배치가 아닌 모든 단일 단위는10 bar / 30초 자동 기밀 테스트압력 강하가 전혀 없는 상태에서 일괄 샘플링된 유압 파열 검증이 이어집니다.≥ 50바. 캡이 공기를 담을 수 없으면 조립 라인에 도달할 수 없습니다.

100%

기밀성 테스트 완료, 10 bar / 30 s

≥ 50바

파열 압력, 배치 검증

Ra ≤ 0.6μm

광택 용접 끝면

누출이 실제로 발생하는 위치 및 각 경로를 닫는 방법

누출 경로	기계적 근본 원인	XIAYI 대책
가상 용접/용접 누출	고르지 않거나 거친 끝면이 용접 융합을 깨뜨림	통합 CNC 페이싱 + 미러 폴리싱, 수직 제어
숨겨진 느린 누출	육안 검사로 보이지 않는 다공성	모든 장치에 대한 100% 자동 공기 누출 테스트
용접 후 뒤틀림으로 인한 틈	실린더 용접 열 중 잔류 응력 해제	레이저 평탄도 테스터로 평탄도 ≤ 0.03mm 확인됨
플랜지 가장자리의 누출	편심 플랜지, 고르지 않은 용접 간격	동축성 ≤ 0.02mm, 100% 레이저 검사

씰 주변에 구축된 8단계 폐쇄 루프 제어

단계	제어대상
1. 원료검사	특수 딥드로잉강, 두께 공차 ±0.05mm, 오일 없음/녹/뒤틀림 없음
2. 레벨링 및 슬리팅	버가 없고 칩이 없는 모서리 - 성형 시 공구 스크래치가 발생하지 않음
3. 다단계 딥 드로잉	벽 두께 차이 ≤ 0.08mm, 주름이나 넥킹 없음
4. 플랜징 및 트리밍	R1.8–R2.5 플랜지, 동축도 ≤ 0.025mm, 응력 집중 없음
5. 엔드페이싱 및 폴리싱	평탄도 ≤ 0.03mm, 용접 표면 Ra ≤ 0.6μm, 수직 끝면
6. 전처리 및 코팅	복합 코팅 40~65μm, 접착 등급 0
7. 전체 성능 점검	치수 + 기밀성 + 내압성, 100% 적용 범위
8. 방진 포장 및 코딩	단위당 레이저 추적 코드, 방습 개별 포장

Seal 관련 시험장비

시험	장비	합격 기준	빈도
기밀성	자동 공기 누출 시험기	10bar/30초, 압력 강하 없음	100%
내압성	유압 파열 시험기	버스트 ≥ 50bar	일괄 샘플링
평탄도 및 동축도	레이저 평탄도 및 동축도 테스터	≤ 0.02mm	100%
용접 표면 마무리	CNC 선반 및 폴리셔 라인	Ra ≤ 0.6μm	교대근무당

B 구매자가 테스트된 캡을 선택하는 이유

충격 흡수 장치 조립업체의 경우 현장 누출 클레임 비용은 캡 자체보다 훨씬 더 비쌉니다. 실린더 반품, 보증 처리, 라인 신뢰성 상실 등이 있습니다. 100% 기밀성 및 압력 검증을 통과한 캡은 용접 로봇에 도달하기 전에 위험 목록에서 가장 일반적인 단일 조기 실패 모드를 제거합니다.

FAQ

Q: 실린더 내경과 용접 매개변수를 일치시킬 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 실린더 도면이나 샘플 캡을 보내주십시오. 피팅 외경, 플랜지 형상, 단면 마무리 등을 일치시킨 후, 양산 전 시험 용접으로 용접성을 확인합니다.

Q: 10bar/30초 테스트가 실제로 모든 제품에 적용됩니까?

A: 예. 자동 공기 누출 테스터는 100% 빈도로 인라인으로 실행되며, 압력 강하가 발생하면 자동으로 장치가 라인에서 벗어나게 됩니다. 추적성을 위해 배치 데이터가 유지됩니다.

Q: 누출이 중요한 응용 분야에는 어떤 코팅을 권장합니까?

A: 용접이 중요한 부품의 경우 용접을 방해하지 않고 필름이 균일하게(20~30μm) 형성되는 음극 전자 코팅을 권장합니다. 부식 우선 환경에서는 더 무거운 분말 시스템을 사용할 수 있습니다.

귀하의 실린더 프로그램에 대한 누출 테스트 보고서 및 샘플을 요청하세요

Ningbo XiaYi Electromechanical Tech Co., Ltd. — 저장성 닝보에 위치한 IATF 16949:2016 인증 충격 흡수 장치 스탬핑 부품 제조업체. 빠른 견적과 시험 용접 검증을 위해 도면을 공유하세요.

XIAYI 씰 신뢰성 정보: XIAYI는 생산과 동일한 라인에서 자동화된 기밀성 테스트, 유압 파열 검증 및 레이저 형상 검사가 작동하는 사내 씰 검증 스테이션을 운영하고 있습니다. 검사 데이터는 공정 매개변수로 직접 피드백되므로 표류 치수는 고객 불만 이후가 아니라 나타나는 것과 동일한 교대로 수정됩니다.

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글로벌 바이어가 Ningbo Xiayi를 선택하는 이유:
✓ IATF 16949 인증 — 불량률을 0.1% 미만으로 엄격하게 통제합니다.
✓ 전체 카테고리 공급 — 피스톤, 로드, 스프링, 스탬핑 및 고무 부품.
✓ R&D 지원 — 맞춤형 분말 야금 공식 및 7~10일의 신속한 프로토타입 제작.
✓ 입증된 용량 — 글로벌 OEM을 위해 매년 5천만 개의 코어 피스톤을 생산합니다.

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